莱阳核电项目为3线10仓顶置式环保搅拌站项目，其中2条240生产线、1条180生产线，形成大产能与灵活配比相结合的供应能力，可满足核电工程建设中大体量、多强度等级混凝土的连续浇筑需求。其中180生产线可实现混凝土与湿拌砂浆生产一键切换，可在不增加任何额外设备的条件下为客户提供更多产品种类，进一步拓宽单一站点的业务范围，显著提升单站适配能力与供应弹性。

1、粉料仓顶置：

10个500t粉料筒仓采用顶置式设计，相比较传统的侧置式标准站占地更小、外封面积更少，土建与封装投入同步降低，站区布置更紧凑。封料通过独立式风机的气送溜槽设计，粉料输送能耗更小、传输精度更高，上料路径更短、转运环节更少;免维护风槽的设计免去传统螺旋输送的电机减速机保养问题和更换吊轴的困惑，整体所需功率更低，运行与维护成本同步下降。

2、主体钢构设计：

整体钢构设计采用V腿支撑，所有钢支腿都落在混凝土立柱上，整体结构无梁承载，受力传递路径清晰直接。力传导性能更好，振动轻、噪音小，可保证物料计量过程中整体结构的稳固。所有钢结构均通过专业应力分析软件进行承载力分析，设计符合国标要求，整体刚度与稳定性更高，为长期高负荷连续生产提供可靠保障，减少结构类故障对生产的影响。

3、仓顶平台：

采用一体式满铺仓顶平台，有效隔绝仓顶粉尘下落到计量层和主机层，保证站内无粉尘，计量与搅拌作业环境更洁净。仓顶除尘器采用主动式脉冲反吹除尘器，自主启停，有效控制粉料上料环节中的扬尘，降低站内粉尘浓度。上平台采用旋转爬梯，相比较传统的直爬梯更安全，方便机修人员上楼检修与日常保养，上下平台更省力，高处作业风险更低。

4、粉料秤体：

气送溜槽进称体采用大小蝶阀设计，初始投料双蝶阀同时开启，保证计量速度;计量尾段大蝶阀关闭只开小蝶阀，保证计量精度。大小蝶阀分段投料的思路，兼顾了投料速度与计量精度，计量过程更平稳，确保每一盘料的配比稳定可靠，为混凝土强度的一致性打下坚实基础，也为生产数据追溯提供可靠依据。

5、搅拌主机：

采用新型自主研制的双卧轴高效搅拌主机，犁刀式搅拌叶片配合曲臂搅拌臂设计，实现物料的沸腾式搅拌，搅拌均匀、效率更高，尤其适配高标号混凝土与湿拌砂浆的生产需求。搅拌主机使用高铬耐磨衬板，顶部使用不沾料PU衬板，防止物料粘接积料，减少停机清理频次，延长易损件使用寿命，降低日常维护工作量。

6、成品拢料斗：

圆锥形成品拢料斗设计，满铺衬板，衬板每块不超15kg，方便机修人员单人更换。出口直径330mm，出料速度为0.2-0.22m³/s，与搅拌车进料速度一致，保证搅拌主机全开门卸料，提高卸料速度，减少车辆等待与物料离析，进一步提升搅拌车周转与整体出车效率，缩短单车装料时间。